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一、袋式除尘
（1）、袋式除尘工作原理
过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大；脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
（2）、袋式除尘适用条件
袋式除尘器目前主要用于食品、制药、饲料、建材、机械、化工、电力等行业中对含尘气体的净化与粉尘物料的回收。其工作环境主要跟除尘器使用温度、入口浓度、过滤风速、和滤布的选择有着重要的关系。
二、静电除尘
（1）、静电除尘工作原理
静电除尘器是利用两极之间的高压电晕放电进行工作的，在一定型式的阴阳两电极上通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离产生的电子和阴阳离子吸附在通过电场的粉尘粒子使尘粒荷电，荷电粉尘在电场力的作用下，向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，以到达粉尘和气体分离的目的。
（2）、静电除尘适用行业
以往常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物，现在也有可以用于家居的除尘灭菌产品。
三、湿式除尘
（1）、湿式除尘原理
湿式除尘器俗称“水除尘器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。
（2）、湿式除尘适用范围
各类工业粉尘，有机异味、酸碱废气吸收净化等有害气体的洗涤净化，锅炉烟气脱硫、压铸机、中央熔炉、焚烧炉等烟气、化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛等行业。
四、旋风除尘
（1）、旋风除尘工作原理
旋风除尘器是使含尘气流作高速旋转运动，借助离心力的作用将颗粒物从气流中分离并收集下来的除尘装置。进入旋风除尘器的含尘气流沿简体内壁边旋转边下降，同时有少量气体沿径向运动到中心区域中，当旋转气流的大部分到达锥体底部附近时，则开始转为向上运动，中心区域边旋转边上升，**后由出口管排出，同时也存在着离心的径向运动。通常将旋转向下的外圈气流称为外旋涡，而把锥体底部的区域称为回流区或者混流区。
旋风除尘器的形式多。按气流进入的方式不同，可大致分为切向进入和轴向进入两大类。轴向进入式是靠导流叶片促使气流旋转的，因此也叫导流叶片旋转式。轴向进入式又可分为逆流式和直流式。切向进入式又分为直人式和蜗壳式等形式：直人式的入口管外壁与筒体相切；而蜗壳式的入口管内壁与筒体相切。我公司采用的是切向直入式旋风除尘器。旋风除尘器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高（80～160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得**为广泛。
（2）、旋风除尘器适用条件
旋风除尘器对40-50微米的粗大颗粒一般可达95-99％的除尘效率。高效率的除尘器对10-15微米的尘粒也可达到同样效率。但实际应用中，大部分旋风除尘器是在50-90％的效率范围内工作。
含尘气体经除尘器滤袋过滤后排放任然不能达到国家的排放标准，这到底是什么原因呢？如果含尘气体在经除尘器设备过滤后排放依然超标，对大气的污染也不会得到有效的治理。
含尘气体经除尘器滤袋过滤后排放任然不能达到国家排放标准，这到底是哪里出了问题呢？如果含尘气体在除尘器设备过滤后排放依然超标的话，对大气的污染也不会得到有效的治理，所以我们需要找到问题的分本存在。
接下来让沧州广诺环保小编为您介绍几点布袋除尘器过滤后排放依然超标的原因所在：
1.除尘器布袋表面初始粉尘层运行，在袋式除尘器设备正常运行中，如果排放超标并且除尘器的运行压力比设计的话，很有可能是滤袋表面初始粉尘不足，造成这种现象的可能是袋式除尘器过滤速度过高，滤袋清晰频率过于频繁，粉尘的负载性降低，喷吹的压缩空气力过高等原因。
2.除尘器布袋的破损：事实表明过滤速度过高，粉尘的排出率会提升；过高的滤气速会造成初始粉尘层破碎，粉尘加速冲击滤袋造成滤袋过度磨损，如果这时候清晰滤袋次数过多，很容易导致滤袋织物松散，这些因素也是导致布袋除尘器过滤后依然排放超标的原因。
3.除尘器布袋装配不良，设置清灰周期，能保证除尘器的稳定的压力下工作，设定的脉冲清灰周期时间较长为好，除尘器脉冲清洗时间要能保证初始粉尘层不脱落，设定的清洗时间较短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补偿，如果使用压差控制，能够提高除尘器进出口压力设定的稳定性。
如果使用了除尘器设备粉尘过滤后，排放的还是不达标，建议根据以上几点可自行检查并查出问题原因作出相应的调整。
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