点击图片查看原图
在评定滤袋的使用寿命时，应考虑是否使用不当，认真检查，记录除尘器的工作情况，除尘器是否经常在露点以下开机、关机、以及脉冲清洗的周期、清洗时间是否合理，加装压差计、温度计是保证记录的先决条件，也是保证除尘器正常运转的措施。
袋式除尘器压差升高具体原因采用措施及日常检修要素
对布袋除尘器运行数据的整理，咨询厂家及其它单位，我们群策群力，针对布袋除尘器运行中差压升高原因进行总结， 终提出如下解决方案，并取得不错的效果，值得其它电厂借鉴。
1)运行调整方面：在不能改变燃烧煤种的情况下，运行人员密切关注布袋露 点温度及布袋除尘器入口烟气温度，尤其进入冬季，避免排烟温度低于布袋除尘器露 点温度运行，从而遏制滤袋板结、袋笼腐蚀等情况的发生。
2)检修方面：一、加大布袋除尘器点检定修力度，并形成长效机制，根据布袋除尘器运行工况，利用夜间机组低负荷有利时机，停用一个通道，对反吹装置托轮轴承、反吹风筒密封点、净气室滤袋压边、盖板等进行检查，修复。避免设备出现缺陷运行。二、采用高温润滑脂对托轮轴承进行油脂添加，同时我们研制并优化了布袋除尘器清灰装置，在机组等级检修中，将压缩空气接入清灰装置，在净气室的每条滤袋净气侧向外喷吹，利用压缩空气瞬间脉冲释放将9米长的滤袋表面积灰 。清灰装置操作方式如下：将压缩空气引接清灰装置入口，经过调压阀后，对装置进行充气，清灰装置储气罐压力控制在0.5-0.6MPa左右。当充气结束后(充气声音结束)，人工启动电磁阀将存储罐内气体瞬间释放，打入滤袋净气侧，滤袋瞬间膨胀，滤袋表面积灰被振打脱落，从而达到 清灰的目的。操作人员在进行清灰过程中，每条布袋清灰时间一般在15s左右。不仅清灰效果明显，而且提高了检修效率，降低了人员劳动强度，改善了作业环境。清灰后滤袋表面积灰良好。
3)根据布袋除尘器运行情况，不定期取下旧滤袋进行检查，根据检测结果决定滤袋是否进行 换。不仅节约资金，而且不影响机组稳定运行。
4处理措施后效果
采取以上措施后，布袋除尘器差压下降明显，远远低于设计值，同时引风机电流等下降明显，机组稳定性大大提高。